不銹鋼配料攪拌釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無(wú)環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn)。
更新時(shí)間:2024-12-10
不銹鋼配料攪拌釜包括主釜體,主釜體的左上側(cè)設(shè)有壓力測(cè)試表,主釜體的上端口設(shè)有密封蓋,主釜體的右上側(cè)通有氣壓平衡管,主釜體的后側(cè)設(shè)有導(dǎo)料管,主釜體的上端面右側(cè)通過(guò)鉸接的方式連接有密封壓桿,密封壓桿的另一端活動(dòng)通有一根螺栓,螺栓可在密封壓桿內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng),且螺栓不能在密封壓桿內(nèi)竄動(dòng),主釜體的上端面左側(cè)固定有固定塊,固定塊內(nèi)設(shè)有與螺栓配合的螺紋孔。
不銹鋼配料攪拌釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無(wú)環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn),普遍應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程,是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提,對(duì)于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過(guò)程均需采用攪拌裝置才能得到到好的效果。
不銹鋼配料攪拌釜主要由內(nèi)罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結(jié)構(gòu))。
1、內(nèi)罐體按工藝需要采用不銹鋼等材料制造,內(nèi)表面鏡面拋光處理,可在線CIP清洗、SIP滅菌,符合衛(wèi)生規(guī)范要求。
2、夾套按工藝需要采用不銹鋼或碳鋼等。
3、適宜的徑高比設(shè)計(jì),按需定制攪拌裝置;攪拌軸封采用耐壓衛(wèi)生機(jī)械密封裝置,以保持罐內(nèi)的工作壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗。
4、支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿式。
設(shè)備特性:
1、可在線CIP清洗、SIP滅菌(121℃/0.1MPa)。
2、按照衛(wèi)生無(wú)菌級(jí)要求設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)具人性化,操作方便。
3、適宜的徑高比設(shè)計(jì),按工藝定制攪拌裝置,攪拌、調(diào)配效率高;攪拌傳動(dòng)平穩(wěn)噪音低。
4、內(nèi)罐體表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm);各進(jìn)出管口、視鏡、人孔等工藝開(kāi)孔與內(nèi)罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過(guò)渡,光滑易清洗*,保證生產(chǎn)過(guò)程的可靠性、穩(wěn)定性,符合“GMP”等規(guī)范要求。
型號(hào) | 公稱(chēng)容量L | 實(shí)際容量L | 加熱功率KW*支 | 油夾套容量L | 內(nèi)鍋尺寸Dmm | 夾套尺寸D1mm | 支座螺孔中心D2mm | 膨脹器容量L | n-d |
50L | 50 | 78 | 2×4 | 96 | ?400 | ?600 | ?828 | 10 | 4-25 |
100L | 100 | 127 | 2×6 | 127 | ?500 | ?700 | ?928 | 15 | 4-25 |
300L | 300 | 327 | 4×6 | 218 | ?800 | ?1000 | ?1148 | 20 | 4-25 |
500L | 500 | 509 | 4×9 | 269 | ?900 | ?1100 | ?1252 | 25 | 4-25 |
1000L | 1000 | 1017 | 4×12 | 400 | ?1200 | ?1400 | ?1588 | 40 | 4-30 |
2000L | 2000 | 2154 | 4×15 | 850 | ?1400 | ?1600 | ?1840 | 80 | 4-30 |
3000L | 3000 | 3201 | 5×15 | 1015 | ?1600 | ?1750 | ?2040 | 100 | 4-35 |
4000L | 4000 | 4020 | 5×15 | 1226 | ?1600 | ?1750 | ?2070 | 120 | 4-36 |
5000L | 5000 | 5170 | 5×18 | 1400 | ?1800 | ?2000 | ?2320 | 140 |
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